Порошковая покраска

Этапы покраски на автоматической линии

1

Подготовка

Процесс мойки и фосфатирования происходит в тоннеле химподготовки. Перемещение деталей на конвейере непрерывного действия. Агрегат состоит из 3-х ванн и самого тоннеля с расположенными в нем форсунками, через которые под давлением подаются жидкости. В первой ванне сам раствор, который в подогретом до 50-ти градусов состоянии подается на форсунки с помощью химстойкого насоса. В процессе омывания деталей смывается грязь, СОЖ и различные масла, а так же протекает химическая реакция чистого металла с компонентами раствора, что и дает возникновение железофосфатной пленки. В следующих 2-х ваннах обычная вода, которая в 2 захода смывает остатки химии. Так же на выходе из тоннеля имеется контур форсунок для орошения деталей деминерализованной водой, что исключает оседание содержащихся в обычной воде солей. Далее деталь сушится в специальной камере при температуре 90-120 градусов и далее следует на покраску.

3

Полимеризация

Полимеризация производится в камере при t˚ до 220˚С.
В печи частицы порошка переходят в текучее состояние, происходит их полимеризация, оплавление, и формируется плотный защитно-декоративный слой.

2

Нанесение

Окраска осуществляется путем нанесения электростатически заряженного порошка на заземлённое изделие 8 покрасочными пистолетами в роботизированной камере, что обеспечивает равномерное и качественное нанесение краски.

4

Упаковка

Осуществляем упаковку изделий стрейч пленкой, которая предотвращает попадание пыли, грязи, влаги к товару и обеспечивает сохранность при транспортировке.

Цены на порошковую покраску металлоизделий

Цены на порошковую покраску профильной трубы длиной до 3х метров

Желаете оформить заказ или остались вопросы? Заполните форму обратной связи и наш менеждер перезвонит вам в кратчайшие сроки!